4.节约场地：占地面积仅为1.8平方米可存放几十套中型模具，有效节省空间，便于模具的保养和管理。

　　抽屉式货架也称为模具货架，因为此种货架摆放货物的层板可以像抽屉一样进行推拉，常安置在车间冲床附近或者生产线旁。装卸冲床模具，通常利用车间上方的行吊进行存放。

　　每层的承重能力800kg，层数3~4层（不包括**层），高度约为2m，单元货架的长度1m左右，深度0.8m左右，层板是半开形式，即抽屉面板外伸的深度是这个柱片2/3左右。

　　每层承重2000kg，层数和高度同两立柱模具架一样，单元货架层板的长度在1.3m左右，深度约在1.2m左右，层板是全开形式，即抽屉层板是整个三立柱深度的1/2左右。具体见图1。

　　模具货架的构件有柱片、**横梁、底横梁、背拉、抽屉面板、导轨、承重轴承、限位轴承等组成。存放模具货架的辅助条件是车间行吊、手动葫芦+移动小车。模具货架的**层板一般不承重，用来挡灰和遮挡散落絮状物体，避免空气中的杂物飘落在模具上面。

　　在这里需要强调的一点是，当移动小车在轨道H型钢翼板反复运动时，如果螺栓的连接没有安全装置锁死，会造成螺母松动而使小车滑落，发生这样的事故，轻则损坏模具，重则会砸伤操作者。故模具货架的制造单位和使用单位都应该定期进行巡检。

　　以笔者的经验，承重轴承要根据货物的重量进行选取，限位轴承一般选取2Z6000轴承。根据人机工程学原理，人体站立时臂力较佳的高度是0.8~1.4m之间，故模具货架存放模具的顺序是：重量较重和出入库频率较高的模具摆放在中间层，不常用的模具和重量较轻的模具摆放在低层和高层。这点不同于重型货架摆放托盘货架先下后上，重下轻上的原理。

　　模具货架的一个关键部位是托盘面板的安全销，当抽屉面板存放货物后被回复到原位置时，如果安全销没有把抽屉面板锁紧，抽屉面板在货物重力的作用下，会克服静摩擦力沿轨道自行下滑，如果发生这样的情形，后果非常危险。所以安全销的设计要稳定、牢固、耐用。

　　1.左右导轨的平行度5mm，既不要内八叉，也不要外八叉，如果安装精度没有保证，托盘面板在抽拉过程中滑块里面的滚珠会损伤导轨的直线圆钢，在导轨表面形成划痕，进而影响滑块的使用寿命。

　　2.左右导轨的水3mm，安装中地面如有高低差，要通过垫片找平，模具货架的立柱孔型**选择圆孔，其次是豆芽孔和菱形孔。

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　　3.托盘面板在与滑块连接的过程中，会出现过盈装配的问题，如何保证托盘面板滑行中的自由度，解除多余约束？建议托盘面板框架冲制腰形孔，见图3。

　　4.为了保证整排模具货架的稳定性和货物安全，在每层后面安装背挡40x40x1.5mm方管进行硬连接，前端安装6导链进行软连接。

　　1、在购买模具架的时候不要先看价格，要先看下质量，质量才是重中之重。因为模具货架所放的物品都是相对较重的，所以安全起见，价格差距太大，还需要慎重选择。

　　2、如果需购买的模具货架不是标准品，还需找专业的模具架生产厂家进行定做，这样安全又放心。

　　3、在日常的生活中要遵循安全使用手册，不要私自按照个人的意愿去操作，在实际的操作中，就有使用者为图个方便，用葫芦斜拉模具，这样就改变了模具货架的受力，*将模具架子拉至倾覆;还有一种情况就是年终盘点或者是找模具的时候，将抽屉板全部拉出不归位，这样也*出现倾倒现象。

　　轻型模具货架采用100#槽钢作为**立柱，立柱由优质Q235带钢经轧机一次性轧制而成。

　　抽屉盘框架一般采用矩形管和4.0折弯件焊接而成上铺钢板。导向槽采用4.0钢板折弯而成。**部、底部采用横梁连接，**部铺**板，**板可存放物品。

　　重型模具货架采用重型货架做为整体框架，在货架柱片上安装导向轨、抽屉盘。一般立柱需用不低于90×70立柱。

　　模具货架由立柱加拉杆组成柱片，将导向槽安装于柱片之上，上下用横梁连接固定，接着将抽屉盘安装于导向槽内，上好限位销和导向轨，最后铺设**板。

　　如厂房内无行吊，还可在货架立柱之上架设天轨和天车，并可安装手动或电动葫芦，天轨采用不低于100×50抱焊横梁。

　　整体部件做好黑胚后经抛丸除油、除锈，喷塑最后一道表面处理工艺，完成后便可包装发货。

　　7、模架抽板承载后轻松抽送，上下间隔随意调整，协同备有的滑车和手动葫芦可轻松、快捷的完成存取工作;

　　4、安全可靠附加保险装置5、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置

　　6、节省场地，地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具7、结构简单，由多种组合部件组装而成，便

　　1,立柱采用10#槽钢，立柱斜杠为25*25方通2.抽屉板支架采用50*50角铁，抽屉面板采用1.8M

　　M钢板3.滑槽为4MM钢板折弯而成4.轴承为6403#5.喷漆6.颜色客户自定(现货有蓝色，绿色)

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